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面粉廠清理流程設(shè)備操作的控制
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發(fā)布時間：2023-09-11
面粉廠清理流程設(shè)備操作的控制至關(guān)重要，它直接影響到面粉的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。以下是對面粉廠清理流程設(shè)備操作控制的詳細(xì)介紹：
一、清理流程設(shè)備概述
面粉廠清理流程通常包括以下主要設(shè)備：
- 初清篩：用于去除原糧中的大雜質(zhì)，如秸稈、石塊等。
- 振動篩：進一步篩選原糧，去除較小的雜質(zhì)。
- 去石機：去除原糧中的石子等重雜質(zhì)。
- 磁選器：吸附原糧中的磁性雜質(zhì)。
- 打麥機：打擊原糧，去除粘附在麥粒表面的雜質(zhì)。
- 著水機：調(diào)節(jié)原糧的水分含量。
二、設(shè)備操作控制要點
- 初清篩
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- 控制進料流量：確保進料均勻，避免流量過大導(dǎo)致篩面堵塞或雜質(zhì)去除不徹底。一般可通過調(diào)整進料斗的閘門開度來控制流量。
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- 檢查篩面狀況：定期檢查篩面是否有破損、堵塞等情況。如有破損應(yīng)及時更換篩網(wǎng)；堵塞時可停機清理篩面。
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- 調(diào)整振幅和頻率：根據(jù)原糧的性質(zhì)和雜質(zhì)含量，適當(dāng)調(diào)整初清篩的振幅和頻率，以提高雜質(zhì)去除效果。
- 振動篩
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- 合理選擇篩網(wǎng)：根據(jù)所需去除雜質(zhì)的大小，選擇合適孔徑的篩網(wǎng)。一般來說，篩網(wǎng)孔徑應(yīng)略小于被去除雜質(zhì)的尺寸。
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- 控制進料量和料層厚度：進料量過大或料層過厚會降低篩選效果，應(yīng)根據(jù)設(shè)備規(guī)格和原糧情況控制進料量，使料層保持在適當(dāng)?shù)暮穸取?/li>
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- 定期清理篩網(wǎng)：振動篩在運行過程中，篩網(wǎng)容易被雜質(zhì)堵塞，影響篩選效果。應(yīng)定期停機清理篩網(wǎng)，可采用刷子或壓縮空氣進行清理。
- 去石機
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- 調(diào)整風(fēng)量和風(fēng)速：去石機通過風(fēng)力和重力的作用去除石子等重雜質(zhì)。應(yīng)根據(jù)原糧的性質(zhì)和雜質(zhì)含量，調(diào)整風(fēng)量和風(fēng)速，使石子能夠順利分離。
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- 控制進料流量：進料流量過大可能導(dǎo)致石子去除不徹底，應(yīng)控制進料流量，確保去石機有足夠的處理能力。
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- 檢查去石效果：定期檢查去石機的去石效果，如發(fā)現(xiàn)石子殘留較多，應(yīng)及時調(diào)整設(shè)備參數(shù)或檢查設(shè)備是否存在故障。
- 磁選器
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- 定期清理磁選器：磁選器在吸附磁性雜質(zhì)的過程中，雜質(zhì)會逐漸積累在磁選器表面，影響吸附效果。應(yīng)定期停機清理磁選器，可采用刷子或抹布將雜質(zhì)清除。
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- 檢查磁場強度：磁場強度是影響磁選效果的關(guān)鍵因素。應(yīng)定期檢查磁選器的磁場強度，如發(fā)現(xiàn)磁場減弱，應(yīng)及時更換磁選器或調(diào)整磁場強度。
- 打麥機
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- 控制打擊力度：打擊力度過大可能會損傷麥粒，過小則無法有效去除麥粒表面的雜質(zhì)。應(yīng)根據(jù)原糧的性質(zhì)和雜質(zhì)含量，調(diào)整打麥機的打擊力度。
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- 檢查打板和篩網(wǎng)：打麥機的打板和篩網(wǎng)在運行過程中容易磨損，應(yīng)定期檢查并及時更換。
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- 控制進料流量：進料流量過大可能導(dǎo)致打麥不徹底，應(yīng)控制進料流量，確保打麥機有足夠的處理能力。
- 著水機
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- 精確控制加水量：著水機的主要作用是調(diào)節(jié)原糧的水分含量。應(yīng)根據(jù)面粉生產(chǎn)的要求和原糧的水分狀況，精確控制加水量。可采用流量計和自動控制系統(tǒng)來實現(xiàn)加水量的精確控制。
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- 確保水分均勻分布：著水后的原糧應(yīng)經(jīng)過一定時間的潤麥，使水分均勻分布在麥粒內(nèi)部。潤麥時間和方式應(yīng)根據(jù)原糧的性質(zhì)和水分含量進行調(diào)整。
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- 檢查著水效果：定期檢查著水后的原糧水分含量，如發(fā)現(xiàn)水分不均勻或不符合要求，應(yīng)及時調(diào)整著水機的參數(shù)或檢查設(shè)備是否存在故障。
三、設(shè)備操作安全注意事項
- 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的操作方法和安全規(guī)程。
- 在設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁觸摸運轉(zhuǎn)部件，以免發(fā)生危險。
- 定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，檢查設(shè)備的傳動部件、電氣系統(tǒng)等是否正常。
- 設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停機，并通知維修人員進行檢修。嚴(yán)禁在設(shè)備故障狀態(tài)下繼續(xù)運行。
- 在清理設(shè)備內(nèi)部雜質(zhì)時，應(yīng)先停機并切斷電源，確保安全。
- 遵守面粉廠的其他安全規(guī)定，如佩戴個人防護用品、保持工作場所整潔等。
四、設(shè)備操作的自動化控制
為了提高面粉廠清理流程設(shè)備操作的控制精度和效率，可以采用自動化控制系統(tǒng)。自動化控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)以下功能：
- 進料流量的自動控制：通過傳感器和控制器，實時監(jiān)測進料流量，并自動調(diào)整進料斗的閘門開度，確保進料均勻。
- 設(shè)備參數(shù)的自動調(diào)整：根據(jù)原糧的性質(zhì)和雜質(zhì)含量，自動調(diào)整設(shè)備的振幅、頻率、風(fēng)量、風(fēng)速等參數(shù)，以提高雜質(zhì)去除效果。
- 水分含量的自動控制：通過傳感器和控制器，實時監(jiān)測原糧的水分含量，并自動調(diào)整著水機的加水量，確保水分含量符合要求。
- 設(shè)備運行狀態(tài)的監(jiān)測和報警：實時監(jiān)測設(shè)備的運行狀態(tài)，如溫度、壓力、電流等，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障或異常情況時，自動發(fā)出報警信號，提醒操作人員及時處理。
總之，面粉廠清理流程設(shè)備操作的控制需要綜合考慮設(shè)備的性能、原糧的性質(zhì)、生產(chǎn)要求等因素，通過合理的操作控制和自動化控制，提高設(shè)備的運行效率和面粉的質(zhì)量。
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